Cylinderforberedelse: Trykcylinderen er typisk lavet af stål eller kobber. Den poleres i starten for at opnå en glat overflade.
Gravering: Cylinderen gennemgår en graveringsproces, hvor billedet eller mønsteret, der skal trykkes, ætses på overfladen. Dette gøres normalt ved hjælp af en laser eller et elektromekanisk graveringssystem. Det indgraverede mønster består af talrige små celler eller fordybninger af varierende dybde.
Blækpåføring: Cylinderen er delvist nedsænket i en blækbeholder, og en blækpåføring, såsom en rakel, skraber overskydende blæk af fra cylinderens overflade og efterlader kun blæk i de indgraverede celler.
Doctor Blade: En rakel er en tynd metalstrimmel, der kommer i kontakt med cylinderens overflade. Det hjælper med at kontrollere mængden af blæk i cellerne ved at fjerne overskydende blæk og efterlade et ensartet lag blæk i cellerne.
Underlagskontakt: Når cylinderen roterer, kommer de farvede celler i kontakt med substratet, som kan være papir, plastik eller et hvilket som helst andet printbart materiale.
Tryk og overførsel: En gummibeklædt aftryksvalse, også kendt som en trykrulle, påfører tryk på underlaget mod den roterende cylinder. Trykket får blækket i cellerne til at blive overført fra cylinderen til substratet.
Tørring: Efter at blækket er overført, passerer substratet gennem et tørresystem, som kan involvere varm luft, infrarød stråling eller andre metoder, for at fordampe opløsningsmidlet og fiksere blækket på substratet.
Gentag proces: Cylinderen fortsætter med at rotere, og substratet føres gennem trykpressen til successive aftryk, hvilket giver mulighed for flerfarvet eller kontinuerligt mønsterudskrivning.
Ved at gentage disse trin for hver farve eller mønster opnår dybtrykstryk høj kvalitet og ensartede resultater. Cylinderens indgraverede celler holder blækket og overfører det til substratet gennem det tryk, der udøves under kontakt med substratet, hvilket resulterer i, at det ønskede billede eller mønster gengives på det trykte materiale.